Өндөр үр ашигтай тээрэмдэх таслагч нь энгийн багажны ажлын ачааллаас 3 дахин их ачааллыг ижил хугацаанд гүйцэтгэхийн зэрэгцээ эрчим хүчний зарцуулалтыг 20% бууруулдаг. Энэ бол технологийн ялалт төдийгүй орчин үеийн үйлдвэрлэлийн оршин тогтнох дүрэм юм.
Машин боловсруулах цехүүдэд металлтай шүргэлцэх эргэдэг тээрэмчдийн өвөрмөц дуу нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үндсэн аялгууг бүрдүүлдэг.
Олон зүсэгч ирмэг бүхий энэхүү эргэдэг хэрэгсэл нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас материалыг нарийн салгаснаар гар утасны жижиг хэсгүүдээс эхлээд аварга том онгоцны бүтэц хүртэл бүх зүйлийг хэлбэржүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн салбар нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигт шилжсээр байгаа тул тээрэмдэх таслагчийн технологи чимээгүй хувьсгал хийж байна - 3D хэвлэх технологиор үйлдвэрлэсэн бионик бүтэцтэй тээрэмдэх таслагч нь 60% хөнгөн боловч ашиглалтын хугацаа нь хоёр дахин нэмэгдсэн; Өндөр температурт хайлшийг боловсруулах үед бүрэх нь багажны ашиглалтын хугацааг 200% уртасгадаг.
I. Тээрэмдэх таслагчийн үндэс: тодорхойлолт ба үндсэн үнэ цэнэ
Тээрэмдэх таслагч нь нэг буюу хэд хэдэн шүдтэй эргэдэг багаж бөгөөд тэдгээр нь тус бүр нь ажлын хэсгийг үе үе, дараалан арилгадаг. Энэ нь тээрэмдэх үндсэн багажийн хувьд онгоц, шат, ховил боловсруулах, гадаргуу үүсгэх, ажлын хэсгүүдийг таслах зэрэг чухал ажлуудыг гүйцэтгэдэг.
Эргэлтийн үед нэг цэгийн зүсэлтээс ялгаатай нь тээрэмдэх таслагч нь олон цэгийг нэгэн зэрэг зүсэх замаар боловсруулалтын үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Түүний гүйцэтгэл нь ажлын хэсгийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Сансрын салбарт өндөр хүчин чадалтай тээрэмдэх таслагч нь онгоцны бүтцийн эд ангиудыг боловсруулахад үйлдвэрлэлийн хугацааг 25% хэмнэнэ.
Автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд нарийн хэлбэрийн тээрэмдэх таслагч нь хөдөлгүүрийн үндсэн эд ангиудын тохируулгын нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог.
Тээрэмдэх таслагчийн гол үнэ цэнэ нь тэдгээрийн олон талт байдал, үр ашигтай байдлын төгс хослолд оршдог. Барзгар боловсруулахад материалыг хурдан арилгахаас эхлээд нарийн боловсруулалтад гадаргууг боловсруулах хүртэл эдгээр ажлыг нэг машин дээр янз бүрийн тээрэмдэх таслагчийг солих замаар гүйцэтгэж, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт болон үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийн хугацааг эрс багасгадаг.
II. Түүхэн нөхцөл: тээрэмдэх таслагчийн технологийн хувьсал
Тээрэмдэх таслагчийн хөгжлийн түүх нь бүхэл бүтэн машин үйлдвэрлэлийн салбарын технологийн өөрчлөлтийг тусгасан болно.
1783 он: Францын инженер Рене дэлхийн анхны тээрэмдэх таслагчийг бүтээснээр олон шүдтэй эргэдэг зүсэлтийн шинэ эрин үеийг нээсэн.
1868 он: Вольфрамын хайлшаар хийсэн багажны ган бий болж, зүсэх хурд анх удаа минутанд 8 метрээс давав.
1889 он: Ингерсолл эрдэнэ шишийн тээрэмдэх хувьсгалт таслагчийг (спираль тээрэмдэх таслагч) зохион бүтээсэн бөгөөд ирийг царс зүсэгчийн биед шигтгэсэн нь орчин үеийн эрдэнэ шиш тээрэмдэх таслагчийн загвар болжээ.
1923 он: Герман цементжүүлсэн карбидыг зохион бүтээж, хайчлах хурдыг өндөр хурдны гангаас хоёр дахин нэмэгдүүлсэн.
1969 он: Химийн уураар бүрэх технологийн патент олгогдсон нь багажны ашиглалтын хугацааг 1-3 дахин нэмэгдүүлсэн.
2025 он: Металл 3D хэвлэсэн бионик тээрэмдэх таслагч нь жингээ 60% бууруулж, ашиглалтын хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлж, гүйцэтгэлийн уламжлалт хил хязгаарыг давсан.
Материал ба бүтцийн шинэчлэл бүр тээрэмдэх үр ашгийн геометрийн өсөлтийг бий болгодог.
III. Тээрэмдэх таслагчийн ангилал, хэрэглээний хувилбаруудын иж бүрэн дүн шинжилгээ
Бүтэц, үйл ажиллагааны ялгаанаас хамааран тээрэмдэх таслагчийг дараахь төрлүүдэд хувааж болно.
| Төрөл | Бүтцийн шинж чанар | Холбогдох хувилбарууд | Хэрэглээний салбар |
| Эцсийн тээрэм | Тойрог болон төгсгөлийн нүүрний аль алинд нь ирмэгийг зүсэх | Ховил ба шатны гадаргууг боловсруулах | Хэвний үйлдвэрлэл, ерөнхий машин |
| Нүүр тээрэмдэх таслагч | Том диаметртэй олон иртэй төгсгөлийн нүүр | Том гадаргуутай өндөр хурдтай тээрэмдэх | Автомашины цилиндрийн блок, хайрцагны эд анги |
| Хажуугийн болон нүүрний тээрэмдэх таслагч | Хоёр талдаа шүд, тойрог байдаг | Нарийвчлалтай ховил ба алхам боловсруулалт | Гидравлик хавхлагын блок, чиглүүлэгч төмөр зам |
| Бөмбөлөгт төгсгөлийн тээрэм | Хагас бөмбөрцөг зүсэх төгсгөл | 3D гадаргууг боловсруулах | Нисэхийн ир, хөгцний хөндий |
| Эрдэнэ шиш тээрэмдэх таслагч | Оруулах спираль зохион байгуулалт, том чип зай | Хүнд мөр тээрэмдэх, гүн ховил хийх | Агаарын сансрын бүтцийн хэсгүүд |
| Хөрөөний ир тээрэмдэх таслагч | Хоёр талдаа олон шүдтэй, хоёрдогч хазайлтын өнцөг бүхий нимгэн зүсмэлүүд | Гүн ховил гаргах, салгах | Хоёр талдаа олон шүдтэй, хоёрдогч хазайлтын өнцөг бүхий нимгэн зүсмэлүүд |
Бүтцийн төрөл нь эдийн засаг, гүйцэтгэлийг тодорхойлдог
Интегралтээрэмдэх таслагч: Таслагчийн их бие болон шүд нь салшгүй бүтэцтэй, сайн хатуулагтай, жижиг диаметртэй нарийн боловсруулалт хийхэд тохиромжтой
Индексжүүлж болох тээрэмдэх таслагч: барзгар нунтаглахад тохиромжтой бүхэл хэрэглүүрийг биш харин оруулгыг хэмнэлттэй солих
Гагнасан тээрэмдэх таслагч: ган биед гагнасан карбидын үзүүр, хэмнэлттэй боловч дахин нунтаглах хугацаа хязгаарлагдмал
3D хэвлэсэн бионик бүтэц: дотоод зөгийн сархинагаас бүрдсэн торны загвар, жинг 60% бууруулж, чичиргээний эсэргүүцлийг сайжруулсан
IV. Шинжлэх ухааны сонгон шалгаруулах гарын авлага: Боловсруулалтын шаардлагад нийцэх гол параметрүүд
Тээрэмдэх таслагчийг сонгох нь эмчийн жор бичсэнтэй адил юм - та зөв нөхцөлд тохирсон эмийг зааж өгөх ёстой. Сонголт хийх техникийн гол хүчин зүйлүүд нь:
1. Диаметрийг тааруулах
Хэт халалт, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд огтлох гүн ≤ 1/2 багажны диаметр. Нимгэн ханатай хөнгөн цагаан хайлшны хэсгүүдийг боловсруулахдаа зүсэх хүчийг багасгахын тулд жижиг диаметртэй төгсгөлийн тээрэм ашиглах нь зүйтэй.
2. Хутганы урт ба ирний тоо
Таслах гүн нь ирний уртын ≤ 2/3; барзгар болгохын тулд чипний зайг хангахын тулд 4 ба түүнээс цөөн ирийг сонгох ба өнгөлгөөний хувьд гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд 6-8 ирийг сонгоно.
3. Багажны материалын хувьсал
Өндөр хурдны ган: өндөр бат бөх чанар, тасалдсан зүсэлт хийхэд тохиромжтой
Цементжүүлсэн карбид: үндсэн сонголт, тэнцвэртэй хатуулаг ба хатуулаг
Керамик/ПХБН: Хэт хатуу материалын нарийн боловсруулалт, хатууруулсан гангийн эхний сонголт
HIPIMS бүрэх: Шинэ PVD бүрээс нь хуримтлагдсан ирмэгийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг 200% уртасгадаг.
4. Геометрийн параметрийн оновчлол
Спираль өнцөг: Зэвэрдэггүй ган боловсруулахдаа ирмэгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд жижиг мушгиа өнцгийг (15 °) сонгох хэрэгтэй.
Зөвлөмжийн өнцөг: Хатуу материалын хувьд дэмжлэгийг сайжруулахын тулд том өнцгийг (>90°) сонго
Металл зүсэлтийг хэрхэн урсдаг ус шиг гөлгөр болгох вэ гэсэн мөнхийн асуулт өнөөдрийн инженерүүдийн өмнө тулгарсаар байна. Хариулт нь ээрэх ир ба авхаалж самбаа хоёрын хооронд мөргөлдөх мэргэн ухааны очуудад оршино.
[Зүсэх, тээрэмдэх таслагчийн шийдлийн талаар бидэнтэй холбоо барина уу]
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 17-ны хооронд
