Энгийн өрөмдлөгтэй харьцуулахад U өрмийн давуу талууд нь дараах байдалтай байна.
▲U өрөмдлөг нь зүсэлтийн параметрүүдийг багасгахгүйгээр 30-аас бага налуу өнцөгтэй гадаргуу дээр цооног өрөмдөх боломжтой.
▲U өрөмдлөгийн зүсэлтийн параметрүүдийг 30%-иар бууруулсны дараа огтлолцох нүх, огтлолцох нүх, хөндлөн огтлолцох нүхийг боловсруулах гэх мэт тасалдалтай зүсэлт хийх боломжтой.
▲U өрөмдлөг нь олон шатлалт цооног өрөмдөх боломжтой бөгөөд цооног өрөмдөх, хазайх, хазгай өрөмдөх боломжтой.
▲U өрөмдлөгөөр өрөмдөх үед өрмийн чипс нь ихэвчлэн богино чипс байдаг ба дотоод хөргөлтийн системийг ашиглан чипсийг аюулгүйгээр зайлуулах боломжтой. Багаж дээрх чипсийг цэвэрлэх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний боловсруулалтын тасралтгүй байдал, боловсруулалтын хугацааг богиносгож, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тустай.
▲Стандарт харьцааны нөхцөлд U өрөмдлөгөөр өрөмдөхдөө чипс арилгах шаардлагагүй.
▲U өрөм нь индексжүүлж болох хэрэгсэл юм. Хутга нь элэгдэж дууссаны дараа хурцлах шаардлагагүй. Үүнийг солиход хялбар, зардал багатай.
▲U өрөмдлөгөөр боловсруулсан нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдал нь бага, хүлцлийн хязгаар нь бага бөгөөд энэ нь зарим уйтгартай хэрэгслийг орлох боломжтой.
▲U өрөмдлөг нь төвийн нүхийг урьдчилан өрөмдөх шаардлагагүй. Боловсруулсан сохор нүхний доод гадаргуу нь харьцангуй шулуун бөгөөд хавтгай ёроолтой өрмийн хэрэгцээг арилгадаг.
▲U өрмийн технологийг ашигласнаар өрөмдлөгийн багажийг багасгаад зогсохгүй U drill нь толгойн хэсэгт шигтгээтэй карбидын ир ашигладаг тул зүсэх хугацаа нь энгийн өрмийнхөөс арав дахин их байдаг. Үүний зэрэгцээ ир дээр дөрвөн зүсэх ирмэг байдаг. Хутга нь элэгдсэн үед ямар ч үед сольж болно. Шинэ зүсэлт нь нунтаглах, багаж солих цагийг ихээхэн хэмнэж, ажлын үр ашгийг дунджаар 6-7 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
/ 01 /
U өрмийн нийтлэг асуудлууд
▲ Ир нь хэт хурдан гэмтэж, амархан хугардаг тул боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.
▲ Боловсруулах явцад ширүүн исгэрэх чимээ гарч, зүсэх байдал хэвийн бус байна.
▲ Машины хэрэгсэл чичирч, машины багажийн боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг.
/ 02 /
U өрөм ашиглах тухай тэмдэглэл
▲U өрөм суурилуулахдаа аль ир нь дээш, аль ир нь доош, аль нүүр нь дотогшоо, аль нь гадагшаа чиглэсэн байх зэрэгт эерэг болон сөрөг чиглэлийг анхаарч үзээрэй.
▲U өрмийн төвийн өндрийг тохируулсан байх ёстой. Хяналтын хүрээ нь түүний диаметрийн дагуу шаардлагатай. Ерөнхийдөө 0.1мм дотор хянагддаг. U өрмийн диаметр бага байх тусам төвийн өндрийн шаардлага өндөр байна. Хэрэв төвийн өндөр сайн биш бол U өрмийн хоёр тал элэгдэж, нүхний диаметр хэт том, ирний ашиглалтын хугацаа богиносч, жижиг U өрөм амархан эвдэрнэ.
▲U өрөм нь хөргөлтийн шингэнд өндөр шаардлага тавьдаг. U өрмийн төвөөс хөргөлтийн шингэнийг гадагшлуулж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Хөргөлтийн шингэний даралт аль болох өндөр байх ёстой. Даралтыг хангахын тулд цамхагийн илүүдэл усны гаралтыг хааж болно.
▲U өрөмдлөгийн зүсэлтийн параметрүүд нь үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу нарийн нийцдэг боловч өөр өөр брэндийн ир, машин хэрэгслийн хүчийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Боловсруулалтын явцад машин хэрэгслийн ачааллын утгыг дурдаж, зохих тохируулга хийж болно. Ерөнхийдөө өндөр хурдтай, бага тэжээл хэрэглэдэг.
▲U өрмийн ирийг ойр ойрхон шалгаж, цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Өөр өөр ирийг урвуу байдлаар суулгах боломжгүй.
▲Тэжээлийн хэмжээг ажлын хэсгийн хатуулаг болон багажийн уналтын уртаас хамаарч тохируулна. Ажлын хэсэг нь илүү хатуу байх тусмаа багажийн уналт их байх ба тэжээлийн хэмжээ бага байх ёстой.
▲Хэт элэгдсэн ирийг бүү ашигла. Хутганы элэгдэл ба боловсруулж болох ажлын хэсгүүдийн хоорондын хамаарлыг үйлдвэрлэлд бүртгэж, шинэ ирийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
▲Зөв даралттай, хангалттай хэмжээний дотоод хөргөлтийн шингэн хэрэглээрэй. Хөргөлтийн гол үүрэг нь чипсийг арилгах, хөргөх явдал юм.
▲U өрөмдлөгийг зэс, зөөлөн хөнгөн цагаан гэх мэт зөөлөн материалыг боловсруулахад ашиглах боломжгүй.
/ 03 /
CNC машин хэрэгсэл дээр U өрмийн зөвлөмжийг ашиглах
1. U өрөм нь машин хэрэгслийн хөшүүн чанар, ашиглах үед багаж хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдийн тэгш байдал зэрэгт өндөр шаардлага тавьдаг. Тиймээс U өрөм нь өндөр хүчин чадалтай, өндөр хатуулагтай, өндөр хурдтай CNC машин хэрэгсэлд ашиглахад тохиромжтой.
2. U өрөм ашиглах үед голын ир нь сайн хатуулагтай ир байх ба захын ир нь илүү хурц байх ёстой.
3. Төрөл бүрийн материалыг боловсруулахдаа өөр өөр ховилтой ирийг сонгох хэрэгтэй. Ерөнхийдөө тэжээл нь бага, хүлцэл бага, U өрөмдлөгийн харьцаа их байх үед зүсэх хүч багатай ховилын ирийг сонгох хэрэгтэй. Эсрэгээр, бүдүүлэг боловсруулалт, хүлцэл их, U өрөмдлөгийн харьцаа бага байх үед илүү их зүсэх хүч бүхий ховилын ирийг сонгох хэрэгтэй.
4. U өрөмдлөгийг ашиглахдаа машин хэрэгслийн булны хүч, U өрмийн хавчих тогтвортой байдал, зүсэх шингэний даралт, урсгалын хурд зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд U өрмийн чипс арилгах нөлөөг нэгэн зэрэг хянах шаардлагатай, эс тэгвээс гадаргуугийн тэгш бус байдал, нүхний хэмжээсийн нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлнө.
5. U өрөмдлөгийг хавчих үед U өрмийн төв нь ажлын хэсгийн төвтэй давхцаж, ажлын хэсгийн гадаргуутай перпендикуляр байх ёстой.
6. U өрөмдлөгийг ашиглахдаа янз бүрийн эд ангиудын материалын дагуу зүсэх тохирох параметрүүдийг сонгох хэрэгтэй.
7. Туршилтын зүсэлт хийхдээ U өрөмийг ашиглахдаа U өрмийн ир хугарах эсвэл U өрмийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй гэж айснаас болж тэжээлийн хурд, хурдыг дур мэдэн бууруулахгүй байхыг анхаарна уу.
8. Боловсруулалтад U өрөм ашиглахдаа ир нь элэгдэж, гэмтсэн бол шалтгааныг сайтар судалж, илүү бат бөх эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй ирээр солино.
9. Үе шаттай цооногийг боловсруулахдаа U өрмийн машиныг ашиглахдаа эхлээд том нүхнээс эхлээд жижиг нүхнээс эхлэхээ мартуузай.
10. U өрөм ашиглахдаа зүсэх шингэн нь чипсийг зайлуулах хангалттай даралттай эсэхийг шалгаарай.
11. U өрөмдлөгийн төв ба ирмэгийн ир нь өөр өөр байдаг. Тэдгээрийг буруугаар ашиглаж болохгүй, эс тэгвээс U өрмийн бариул гэмтэх болно.
12. Цооног өрөмдөхийн тулд U өрөмдлөгийг ашиглахдаа ажлын хэсгийн эргэлт, багажийн эргэлт, багаж болон ажлын хэсгийн нэгэн зэрэг эргэлтийг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч багаж нь шугаман тэжээлийн горимд шилжих үед хамгийн түгээмэл арга бол ажлын хэсгийг эргүүлэх горимыг ашиглах явдал юм.
13. CNC токарь дээр боловсруулахдаа токарийн гүйцэтгэлийг анхаарч, огтлох параметрт тохирох тохируулга хийх, ерөнхийдөө хурд, тэжээлийг багасгах замаар.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 27
