Олон станцын шил гэдэг нь нэг суурин дээр гурав ба түүнээс дээш бие даасан эсвэл хоорондоо холбогдсон хавчих байрлалыг нэгтгэсэн станцын шилийг хэлнэ. Энэхүү олон байрлалтай савлагаа нь үйлдвэрлэлийн явцад бидний боловсруулалтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ өгүүлэлд олон байрлалтай шонгийн давуу талуудын талаар дэлгэрэнгүй ярих болно.
I. Олон станцын туслахуудын үндсэн үүрэг:
Үндсэндээ олон станцын туслахууд нь давхар байрлалтай дэдүүдтэй төстэй боловч олон станцын туслахууд нь илүү оновчтой шийдлийг санал болгодог.
1. Механикжсан үйлдвэрлэлийн үр ашиг: Энэ бол хамгийн үндсэн функц юм. Нэг үйл ажиллагаанд олон эд ангиудыг хавчих замаар (ихэвчлэн 3 станц, 4 станц эсвэл бүр 6 станц) нэг боловсруулалтын мөчлөг нь хэд хэдэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь CNC машин хэрэгслийн өндөр хурдны зүсэх чадварыг бүрэн ашигладаг бөгөөд туслах хугацаа (хавчих ба тэгшлэх хугацаа) олон хэсгүүдэд хуваарилагдсан бөгөөд бараг үл тоомсорлодог.
2. Машины багажны ажлын хүснэгтийн ашиглалтын хурдыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх: Машин хэрэгслийн ажлын ширээний хязгаарлагдмал орон зайд олон станцын шилийг суурилуулах нь олон тооны нэг станц суурилуулахаас хамаагүй илүү зай хэмнэлттэй байдаг. Зохион байгуулалт нь илүү авсаархан бөгөөд боломжийн бөгөөд урт хэмжээтэй ажлын хэсэг эсвэл бусад бэхэлгээний зайг үлдээдэг.
3. Багц доторх хэсгүүдийн тууштай байдлыг хангах: Бүх эд ангиудыг ижил нөхцөлд (нэг зэрэг, ижил орчинд, ижил хавчих хүчээр) боловсруулж, олон тусдаа хавчих үйлдлээс үүссэн байршлын алдааг бүрэн арилгадаг. Энэ нь ялангуяа нарийн тохирох эсвэл бүрэн солих шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүлгүүдэд тохиромжтой.
4. Автоматжуулсан үйлдвэрлэлд төгс тохирно: Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд болон "харанхуй үйлдвэрүүд"-ийн хувьд олон станцын залгуур нь хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Роботууд эсвэл механик гарууд нь ачихад зориулж олон хоосон зайг нэг дор авч, эсвэл бүх бэлэн бүтээгдэхүүнийг нэг дор буулгаж, автоматжуулсан системийн хэмнэлийг төгс тохируулж, нисгэгчгүй, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг бий болгодог.
5. Нэгжийн нийт зардлыг бууруулах: Бэхэлгээний анхны хөрөнгө оруулалт харьцангуй өндөр байгаа хэдий ч үйлдвэрлэлийн хүчин чадал ихээхэн нэмэгдсэний улмаас эд анги тус бүрт хуваарилагдсан машины элэгдэл, ажиллах хүч, цахилгааны зардал зэрэг зардал ихээхэн буурсан. Ерөнхийдөө энэ нь нэгжийн өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэсэн бөгөөд үүний үр дүнд хөрөнгө оруулалтын өгөөж (ROI) маш өндөр болсон.
II. Олон станцын шилбэний үндсэн төрлүүд ба шинж чанарууд
| Төрөл | Үйл ажиллагааны зарчим | Гавьяат | Дутагдал | Хэрэглэх боломжтой үзэгдэл |
| Зэрэгцээ олон станцын шилбэ | Олон хавчих эрүү нь шулуун шугамаар эсвэл хавтгайд зэрэгцэн байрладаг бөгөөд ихэвчлэн бүх эрэгт зориулсан төв жолоодлогын механизмаар (урт холбогч саваа гэх мэт) синхроноор хөдөлдөг. | Синхрон хавчих нь хэсэг бүрийг жигд хүчээр хангах боломжийг олгодог; ажиллагаа нь маш хурдан бөгөөд зөвхөн бариул эсвэл агаарын унтраалгатай ажиллахыг шаарддаг. | Хоосон хэмжээсийн тууштай байдал нь маш чухал юм. Хэрэв хоосон зайны хэмжээтэй хазайлт их байвал энэ нь тэгш бус хавчих хүчийг үүсгэж, тэр ч байтугай могой эсвэл ажлын хэсгийг гэмтээх болно. | Стандарт эд анги, электрон эд анги зэрэг тогтвортой барзгар хэмжээс бүхий эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэх. |
| Модульчлагдсан хавсарсан шил | Энэ нь урт суурь, бие даан хөдөлгөж, байрлуулж, түгжих боломжтой олон "бахө модулиуд"-аас бүрдэнэ. Модуль бүр өөрийн гэсэн шураг, бариултай байдаг. | Маш уян хатан. Ажлын байрны тоо, хоорондын зайг ажлын хэсгүүдийн хэмжээнээс хамааран чөлөөтэй тохируулах боломжтой; энэ нь хоосон зайны хүлцэлд хүчтэй дасан зохицох чадвартай; Энэ нь янз бүрийн хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хадгалах боломжтой. | Үйл ажиллагаа нь бага зэрэг удаан бөгөөд модуль бүрийг тусад нь чангалах шаардлагатай; ерөнхий хөшүүн чанар нь нэгдсэн төрлийнхээс арай бага байж болно. | Жижиг багц, олон төрлийн сортууд, ажлын хэсгийн хэмжээсийн томоохон өөрчлөлтүүд; R&D прототип хийх; Flexible Manufacturing Cell (FMC). |
Орчин үеийн өндөр зэрэглэлийн олон станцын төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн "төв хөтөч + хөвөгч нөхөн олговор" загварыг ашигладаг. Өөрөөр хэлбэл, тэжээлийн эх үүсвэрийг жолоодоход ашигладаг, гэхдээ дотор нь уян хатан эсвэл гидравлик механизмууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь ажлын хэсгийн бага зэргийн өөрчлөлтийг автоматаар нөхөж, холбогдсон системийн үр ашгийг бие даасан системийн дасан зохицох чадвартай хослуулдаг.
III. Олон станцын могойн хэрэглээний ердийн хувилбарууд
Масс үйлдвэрлэл: Энэ нь автомашины эд анги, сансарын эд анги, 3С электрон бүтээгдэхүүн (утасны хүрээ, гэр гэх мэт), гидравлик хавхлагын блок зэрэг маш өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээ шаарддаг газруудад хамаарна.
Нарийн жижиг хэсгүүдийг боловсруулах: цагны эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, холбогч гэх мэт. Эдгээр хэсгүүд нь маш жижиг бөгөөд нэг хэсгийн боловсруулалтын үр ашиг маш бага байдаг. Олон байрлалтай залгуурууд нь нэг дор хэдэн арван эсвэл бүр хэдэн зуун эд ангиудыг хавчих боломжтой.
Уян хатан үйлдвэрлэл ба эрлийз үйлдвэрлэл: Модульчлагдсан шил нь нэг машин дээр хэд хэдэн өөр хэсгүүдийг нэгэн зэрэг хавчих боломжтой.боловсруулах, олон сорт, жижиг багцын захиалгат шаардлагыг хангасан.
Нэг үйлдлээр бүрэн боловсруулалт хийх: Машинистийн төв дээр багаж солих автомат системтэй хамт нэг эд ангиудын бүх тээрэмдэх, өрөмдөх, цохих, цоолох гэх мэтийг нэг тохируулгаар хийж гүйцэтгэнэ. Олон байрлалтай тишин нь энэ давуу талыг хэд хэдэн удаа үржүүлдэг.
IV. Сонголтод анхаарах зүйлс
Олон станцын залгуурыг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Хэсгийн шинж чанар: хэмжээс, багцын хэмжээ, хоосон хүлцэл. Тогтвортой хэмжээс бүхий том багцын хувьд нэгдсэн төрлийг сонгох; Хувьсах хэмжээ бүхий жижиг багцын хувьд модульчлагдсан төрлийг сонгоно.
2. Машины нөхцөл: Ажлын ширээний хэмжээ (T-слот хоорондын зай ба хэмжээсүүд), аялалын хүрээ, суулгацын дараа могойг хязгаараас хэтрүүлэхгүй байхыг баталгаажуулна.
3. Нарийвчлалын шаардлага: Дахин давтагдах байршлын нарийвчлал болон тигүүний зэрэгцээ байдал/босоо байдал зэрэг үндсэн үзүүлэлтүүд нь ажлын хэсгийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
4. Хавчих хүч: Зүсэх хүчийг эсэргүүцэх, бэлдэцийг хөдөлгөхөөс сэргийлэх хангалттай хавчих хүч байгаа эсэхийг шалгаарай.
5. Автоматжуулсан интерфейс: Хэрэв бүтээгдэхүүн нь автоматжуулалтад зориулагдсан бол пневматик, гидравлик хөтөч эсвэл тусгай мэдрэгчтэй интерфейстэй загварыг сонгох шаардлагатай.
Дүгнэж хэлье
Олон станцын гажуудалбүтээмжийн үржүүлэгч болж чадна. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн салбарыг илүү үр ашигтай, илүү тогтвортой, бага зардал, өндөр автоматжуулалт руу хөтлөх чухал хүчин зүйл юм.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 20-ны хооронд
